在正常的壓力表使用過程中通常需要一定的檢測，所以我們位分析檢測的基本知識。 
1.工業過程檢測 
工業過程檢測是指在生產過程中，為及時掌握生產情況和監視、控制生產過程，而對其中一些變傲進行的定性檢查和定量測量。 
檢測的目的是為了獲取各過程變址值的信息。根據檢測結果可對影響過程狀況的變量進行自動調節或操縱，以達到提高質量、降低成本、節約能源、減少污染和安全生產等目的。 
檢測技術涉及的內容非常廣泛，包括被檢測信息的獲取、轉換、顯示以及側最數據的處理等技術。隨著科學技術的不斷進步，特別是隨著微電子技術、計算機技術等高新科技的發展以及新材料、新工藝的不斷涌現，檢測技術也在不斷發展，并且已經成為一門實用性和綜合性很強的新興學科. 
檢測技術及儀表作為人類認識客觀世界的重要手段和工具，應用領域十分廣泛，工業過程是其最重要的應用領域之一。工業過程檢測具有如下特點: 
(1)”被測對象形態多樣。有氣態、液態、固態介質及其混合體.也有的被測對象具有特殊性質(如強腐蝕、強輻射、高沮、高壓、深冷、真空、高鉆度、高速運動等)。 
(2)被測參數性質多樣。有溫度、壓力、流量、液位等熱工最，也有各種機械量、電工量、化學徽、生物址，還有某些工業過程要求檢側的特殊參數(如紙漿的打漿度)等。 
(3)被測變量的變化范圍寬。如被測沮度可以是1000℃以上的高溫，也可以是。℃以下的低溫甚至超低沮. 
(4)檢測方式多種多樣。既有斷續測量，又有連續測量;既有單參數檢側，又有多參數同時檢測;還有每隔一段時間對不同參數的巡回檢測，等等。 
(5)檢測環境比較惡劣.在工業過程中，存在著許多不利于檢測的影響因素，如電源電壓波動，a度、壓力變化，以及在工作現場存在水汽、煙霧、粉塵、輻射、振動等，因此要求檢淵儀表具有較強的抗干擾能力和相應的防護措施. 
為了適應工業過程檢測的上述特點，要求檢測儀表不但具有良好的靜態特性和動態特性，而且要針對不同的被測對象和側址要求采用不同的測量原理和測量手段.因此，檢測儀表的種類策多，而且為了適應工業過程對檢測技術提出的新要求，還將有各式各樣的新型儀表不斷涌現. 
2.檢側儀表的分類與組成 
槍測儀表是能確定所感受的被測變最大小的儀表.它可以是傳感器、變送器和自身兼有檢出元件和顯示裝置的儀表。 
傳感器是能接受被側信息，并按一定規律將其轉換成同種或別種性質的輸出變量的儀表。輸出為標準信號的傳感器稱為變送器。所謂標準信號，是指變化范圍的上下限已經標準化的信號(如4-2OmADC等)。 
檢測儀表可按下述方法進行分類: 
(1)按被測量分類.可分為溫度檢測儀表、壓力檢側儀表、流盆檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表以及過程分析儀表等. 
(2)按測量原理分類。可分為電容式、電磁式、壓電式、光電式、超聲波式、核輻射式檢側儀表等。 
(3)按輸出信號分類.可分為輸出模擬信號的模擬式儀表、輸出數字信號的數字式儀表，以及輸出開關信號的檢側開關(如振動式物位開關)等. 
(4)按結構和功能特點分類。可按照側量結果是否就地顯示，分為洲且與顯示功能集于一身的一體化儀表和將測量結果轉換為標準輸出信號并遠傳至控制室集中顯示的單元組合儀表.或者按照儀表是否含有微處理器.而分為不帶微處理器的常規儀表和以微處理器為核心的微機化儀表。后者的集成度越來越高，功能越來越強，有的已具有一定的人工智能.常被稱為智能化儀表.目前，有的儀表供應又推出了“虛擬儀器”的概念。所謂“虛擬儀器”是在標準計算機的基礎上加一組軟件或(和)硬件，使用者操作這臺計算機，即可充分利用最新的計算機技術來實現和擴展傳統儀表的功能。這套以軟件為主休的系統能夠享用普通計算機的各種計算、顯示和通信功能。‘在基本硬件確定之后，就可以通過改變軟件的方法來適應不同的需求，實現不同的功能。虛擬儀器徹底打破了傳統儀表只能由生產廠家定義，用戶無法改變的局面.用戶可以自己設計、自己定義，通過軟件的改變來更新自己的儀表或檢測系統，改變傳統儀表功能單一或有些功能用不上的缺陷，從而節省開發、維護費用，減少開發專用檢測系統的時間。 
不同類型檢測儀表的構成方式不盡相同，其組成環節也不完全一樣。通常，檢測儀表由原始敏感環節(傳感器或檢出元件)、變量轉換與控制環節、數據傳輸環節、顯示節、數據處理環節等組成。檢側儀表內各組成環節，可以構成一個開環測量系統，也可以構成閉環測量系統。開環側盆系統是由一系列環節串聯而成，其特點是信號只沿若從輸人到翰出的一個方向(正向)流動，如圖1一i所示。一般較常見的檢側儀表大多為開環測琶系統。以被淵溫度為輸入信號，以毫伏計指針的偏移作為輸出信號的響應，信號在該系統內僅沿著正向流動。閉環測量系統特點是除了信號傳輸的正向通路外，還有一個反饋回路。在采用零值法進行測量的自動平衡式顯示儀表中，各組成環節即構成一個閉環測量系統。 
在工程式上儀表性能指標通常用精確度（又稱精度）、變差、靈敏度來描述。儀表工校驗儀表通常也是調校精確度，變差和靈敏度三項。變差是指儀表被測變量（可理解為輸入信號）多次從不同方向達到同一數值時，儀表指示值之間的最大差值，或者說是儀表在外界條件不變的情況下，被測參數由小到大變化（正向特性）和被測參數由大到小變化（反向特性）不一致的程度，兩者之差即為儀表變差，如圖1-1-1如示。變差大小取最大絕對誤差與儀表標尺范圍之比的百分比：變差產生的主要原因是儀表偉動機構的間隙，運動部件的摩擦，彈性元件滯后等。取勝著儀表制造技術的不斷改進，特別是微電子技術的引入，許多儀表全電子化了，無可動部件，模擬儀表改為數字儀表等等，所以變差這個指標在智能型儀表中顯得不那么重要和突出了。靈敏度是指儀表對被測參數變化的靈敏程度，或者說是對被測的量變化的反應能力，是在穩態下，輸出變化增量對輸入變化增量的比值：靈敏度有時也稱"放大比"，也是儀表靜特性貼切線上各點的斜率。增加放大倍數可以提高儀表靈敏度，單純加大靈敏度并不改變儀表的基本性能，即儀表精度并沒有提高，相反有時會出現振蕩現象，造成輸出不穩定。儀表靈敏度應保持適當的量。然而對于儀表用戶，諸如化工企業儀表工來講，儀表精度固然是一個重要指標，但在實際使用中，往往更強調儀表的穩定性和可靠性，因為化工企業檢測與過程控制儀表用于計量的為數不多，而大量的是用于檢測。另外，使用在過程控制系統中的檢測儀表其穩定性、可靠性比精度更為重要。

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