壓力表常見故障及原因
壓力表在運行中常見的故障及原因: 一、壓力表無指示。原因:
1、導壓管上的切斷閥未打開;
2、導壓管堵塞; 3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞; 4、彈簧管裂開; 5、中心齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。 二、指針抖動大。原因: 1、被測介質壓力大; 2、壓力計的安裝位置震動大。 三、壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因: 1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫; 2、中心齒輪軸彎曲; 3、兩齒輪嚙合有污物; 4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。 四、壓力去掉后,指針不能恢復到零點。原因: 1、指針打彎; 2、游絲力短不足; 3、指針松動; 4、傳動齒輪有摩檫。 五、壓力指示誤差不均勻。原因: 1、彈簧管變形失效; 2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調整不當。 六、傳動比失調。 七、指示偏低。原因: 1、傳動比失調; 2、彈簧管有滲漏; 3、指針或傳動機構有摩檫; 4、導壓管線有泄露。 八、指針不能指示到上限刻度。原因: 1、傳動比小; 2、機芯固定在機座位置不當; 3、彈簧管焊接位置不當。 壓力表的調校:公司采用活塞式壓力計來做校驗工具,將被校壓力表和標準壓力表以相同的壓力比較它們的指示數值,所選擇標準表的絕對誤差一般應小于被校儀表絕對誤差的1/3,所以誤差可以忽略,認為標準表的讀數就是真實壓力的數值。如果被校儀表對于標準儀表的讀數誤差不大于被校儀表的規定誤差,則認為被校儀表合格。
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